发布时间：2015.02.14 新闻来源：天长镀铬 - 天长市天城车辆配件有限责任公司 浏览次数：

在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种组织细致、气孔少，无裂纹，防护性能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。
温度、阴极电流密度对镀层光亮区范围的影响
温度对电流效率的影响（Cr03 250g/L，H2SO4 2．5g/L)
温度与电流密度对电流效率的影响见图4—21、图4—22。由两图知，当电流密度不变时，电流效率随温度升高而下降；若温度固定，则电流效率随电流密度的增大而增加。然而，当CrO3：So42-比值减小时，变化相应变小。因此镀硬铬时，在满足镀层性能的前提下，通常采用较低的温度和较高的阴极电流密度，以获得较高的镀层沉积速度。
阴极电流密度对电流效率的影响（Cr03 400g/L，H2SO4 4g/L)
温度、阴极电流密度对镀层硬度的影响
温度一定时，随电流密度增加，镀液的分散能力稍有改善；与此相反，电流密度不变，镀液的分散能力随镀液温度升高而有一定程度的减小。
温度和电流密度对镀铬层的硬度有很大影响。一定电流密度下，常常存在着一定的获取硬铬镀层的***有利的温度，高于或低于此温度，铬层的硬度将随之降低。
生产上一般采用中等温度（45～60℃）与中等电流密度（30～45A/dm2）以得到光亮和硬度较高的铬镀层。尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽，考虑到镀铬液的分散能力特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，欲在不同部位都镀上厚度均匀的铬层，须***严格控制温度和电流密度。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化***好控制在土（1～2）℃之间。

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