问；钢铁件镀硬铬为什么要进行阳极处理?目的何在?

答；铁制件表面极易形成一层薄而致密的钝化膜。若不把这层钝化膜除掉，则影响镀层与基体金属的结合，以至镀不上或铬层疏松。

因此，通常镀硬铬须***首xj****行阳极处理(反镀)，使工件基体表面处于活化状态和产生微观粗糙面，而后进行电镀。这样才能保证获得结合力好的硬铬镀层。

问；原整流器上没有专用于阳极处理设置，怎么改装法?

答；可用10mmx80mm紫铜板及15mmx400mmx600mm胶木板做为换向装置的基准板。大容量电流的换向闸须***做成双式的“龙门闸”，上向为阴极，下向为阳极，连接于电源和镀槽电极。应由电工负责实施。

问；阳极处理用多大电流密度为宜?

答；一般阳极处理开始时，应采用低电流密度，使大量气体析出，以利于工件基体表面活化。

对普通钢铁件，在镀液的工作温度下，以巧-30A/d耐电流密度进行阳极处理，一般按正常镀铬时阴极电流密度的60%左右，如镀铬采用40A/dm2电流密度，阳极处理电流密度应为24A/d扩。应采取逐步提高电流的方法。

问；阳极处理的时间多长为好?

答；按被镀件基体材质和镀层厚度来选择适当的阳极处理时间。含碳量越高的钢铁，阳极处理时间越短镀层越厚，阳极处理时间越长。但对合金钢的阳极处理时间比碳素钢要长些。

须***严格掌握阳极处理的时间，尽量减少基体金属的被浸蚀量，以降低表面粗糙度。阳极处理过度，镀铬后的表面将显得更为粗糙。但是，如果阳极处理时间过短，则不能达到应有的微观粗糙面，铬层与基体金属往往结合是不牢的。

问；镀件入槽就开始阳极处理，以兼顾工件预热可以吗?

答；一般阳极处理应该在镀件预热一段时间，即让镀件温度达到槽液的工作温度后进行，避免基体金属热胀冷缩因素对镀层结合强度的影响。

如果阳极处理时间较长(2min左右)，对这样的镀件入槽不用预热，以阳极处理兼顾预热也是可以的。只要能使镀件温度与槽液温度基本一致，再转为电镀一般不会有什么隐患。

问；镀件经阳极处理后转为电镀时，可以停顿吗?其间隔的时间多长为宜?

答；由于镀铬溶液具有很强的氧化性，尤其在阳极处理时，析出了许多活性很强的氧原子，这时，镀件表面又会产生新的钝化膜。

因此，通常阳极处理后须***迅速转为电镀，对某些特殊工艺及复杂件需要大电流冲击镀。为了便于操作，镀件经阳极处理后一般可停顿5s左右，再转为电镀。开始时***好采用低电流密度，使其只有六价铬还原三价铬和析氢同时进行，这时，析出原子态的氢具有强的还原能力，镀件表面由钝态变成活性状态，使基体表面上沉积的铬镀层具有较强结合力。